Salzbenebelung

Korrosionprüfung ist nützlich zur Beurteilung der Qualität und der Gleichmäßigkeit von Schutzbeschichtungen.

Akkreditierte Korrosionsprüfung – Salzsprühnebeltests und Klimasimulation

Korrosionsprüfungen sind Labormethoden zur Beurteilung der Beständigkeit von Werkstoffen und Oberflächenbehandlungen gegenüber den Belastungen durch Feuchtigkeit, Salz und Witterungseinflüsse.

Korrosion ist eine der häufigsten Ursachen für vorzeitigen Produktausfall. Ohne Prüfdaten werden Korrosionsfolgen oft erst im praktischen Einsatz erkannt, was die Reparaturkosten und Rückrufaktionen erheblich erhöht.

Sichern Sie die Korrosionsbeständigkeit von Werkstoffen und Produkten vor Serienproduktion und Markteinführung. Die akkreditierten Korrosionsprüfungen von Toptester simulieren die Belastungen durch Feuchtigkeit, Salz und Witterungseinflüsse unter Laborbedingungen. Die Prüfungen liefern Messdaten zur Beständigkeit von Werkstoffen, Oberflächenbehandlungen und Konstruktionen und ermöglichen so die Auswahl der richtigen Werkstoffe bereits in der Produktentwicklungsphase.

Was wird bei Korrosionsprüfungen gemessen?

Toptester führt Korrosionsprüfungen unter akkreditierten Laborbedingungen durch und simuliert dabei reale Umgebungen. Die Prüfungen können bereits in der Produktentwicklungsphase vor der Serienproduktion zur Beurteilung der Beständigkeit von Werkstoffen, Oberflächenbehandlungen und Montagelösungen eingesetzt werden.

Korrosionsprüfungen liefern Messdaten, die zur Auswahl geeigneter Materialien vor der Markteinführung eines Produkts genutzt werden können. Oftmals sind Prüfungen die einzige zuverlässige Methode, um die Langzeitbeständigkeit des Produkts oder seiner Komponenten gegenüber korrosiven Umgebungsbedingungen sicherzustellen.

Korrosionsprüfungen können beispielsweise:‘

• die Langzeitbeständigkeit von Materialien und Beschichtungen bewerten;
• die Risiken galvanischer Korrosion identifizieren;
• die Leistungsfähigkeit von Oberflächenbehandlungslösungen vergleichen;
• die Lebensdauer in verschiedenen Umgebungen vorhersagen.

Korrosionsprüfungen tragen dazu bei, technisch korrekte Lösungen vor der Produktionsausweitung zu entwickeln.

Für wen sind Korrosionsprüfungen besonders wichtig?

Prüfdaten ermöglichen die Optimierung von Materialien und Oberflächenbehandlungen vor der Markteinführung. Korrosionsprüfungen sind besonders wichtig für Produkte, die Salz, Feuchtigkeit, chemischen Verunreinigungen oder wechselnden Klimabedingungen standhalten müssen. Sie werden in Branchen wie der Industrie, der Automobil- und Luftfahrtindustrie, der Medizintechnik und der Konsumgüterindustrie weit verbreitet eingesetzt.

In vielen Anwendungsbereichen wird Korrosion durch das Zusammenwirken mehrerer Faktoren verursacht. In Küstenregionen und der Schifffahrt beschleunigt die salzhaltige Luft die Korrosion von Werkstoffen, und in Fahrzeugen belastet Streusalz die Bauteile permanent. Beschleunigte Korrosionsprüfungen ermöglichen die Vorhersage der Langzeitbeständigkeit eines Produkts und die Identifizierung von Risiken vor der Serienproduktion.

Unter welchen Bedingungen tritt Korrosion auf – und warum wird sie unter beschleunigten Bedingungen geprüft?

In der Praxis entsteht Korrosion fast immer durch das Zusammenwirken mehrerer Faktoren. Feuchtigkeit, Salz, Temperaturschwankungen und Verunreinigungen belasten die Werkstoffe gleichzeitig und beschleunigen so die Schädigung.

Da sich natürliche Korrosion über Jahre entwickeln kann, werden beschleunigte Prüfverfahren eingesetzt. Dadurch lässt sich die Langzeitbeständigkeit eines Produkts deutlich schneller vorhersagen und es werden Daten gewonnen, die zügig für die Produktentwicklung genutzt werden können.

Die Auswirkungen von Korrosion werden oft erst im Gebrauch sichtbar – beispielsweise durch die Schwächung elektrischer Verbindungen oder die Versprödung von Bauteilen – wenn die Reparaturkosten bereits hoch sind.

Korrosionsprüfung nach Normen

Prüfungen nach Normen gewährleisten die Vergleichbarkeit und internationale Anerkennung der Prüfergebnisse. Dies ist besonders wichtig für Produkte, die auf mehreren Märkten verkauft oder in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Akkreditierte Prüfungen liefern dem Hersteller einen unabhängigen und dokumentierten Nachweis der Produktbeständigkeit. Dies erleichtert Zertifizierungsprozesse und stärkt die Marktfähigkeit des Produkts. Wie andere Prüfungen basieren auch die von Toptester durchgeführten Korrosionsprüfungen auf Normen. Die gängigen Normen für Korrosionsprüfungen sind IEC 60068-2-11 und ASTM B117.

Bei Toptester werden Korrosionsprüfungen gemäß internationaler Normen durchgeführt, sodass die Prüfergebnisse vergleichbar, nachvollziehbar und in verschiedenen Marktsegmenten anerkannt sind.

Korrosionsprüfverfahren – Simulation realer Umgebungen im Labor

Korrosionsprüfungen basieren auf der Simulation von Belastungsbedingungen, die der Einsatzumgebung des Produkts entsprechen. Die Wahl des Prüfverfahrens richtet sich stets nach dem Verwendungszweck des Produkts, den Werkstoffen und den Betriebsbedingungen.

Korrosionsprüfungen werden in der Praxis in einer simulierten Prüfumgebung durchgeführt, in der verschiedene anspruchsvolle Bedingungen in einer Salzsprühkammer nachgebildet werden können. Ein grundlegender Salzsprühtest wird typischerweise bei +35 °C mit einer 5%igen NaCl-Lösung durchgeführt. Bei anspruchsvollen Anwendungen kommen zyklische Tests, pH-modifizierte Tests oder spezielle Testprogramme zum Einsatz.

Das realistischste Bild der Langzeitbeständigkeit eines Produkts erhält man oft durch die Kombination mehrerer Testmethoden in einem Testprogramm.

Testgerät: Weiss SC/KWT 1000

Testkammervolumen: 1028 Liter (1675 × 645 × 1140 mm, L × B × H)

Temperaturbereich: 5 K über Umgebungstemperatur bis +50 °C

Luftfeuchtigkeitsbereich: von Umgebungstemperatur bis Sättigungspunkt

Unterstützte Normen: z. B. DIN 50021, MIL-STD-810 Methode 509, IEC 60068-2-11

Testprozess – Unsere Vorgehensweise

Unser Testprozess ist darauf ausgelegt, zuverlässige und reproduzierbare Daten zu liefern, die direkt in die Produktentwicklung einfließen können.

Erste Analyse

• Wir definieren ein Testprogramm basierend auf dem Produkt und der Betriebsumgebung.

Testprogrammgestaltung

• Wir wählen Normen, Testdauern und Bewertungskriterien aus.

Prüfung

• Die Prüfungen werden in einem akkreditierten Labor mit Salzkammer und Klimakammern durchgeführt.
• Auswertung und Bericht

Auswertung und Bericht

• Wir erstellen einen detaillierten Testbericht.

Nachkontrolle

• Bei Bedarf wiederholen wir die Prüfungen nach der Modifizierungs- oder Reparaturphase.

In der Praxis deuten beispielsweise Risse oder Abplatzungen der Beschichtung in der Salzkammer häufig auf Haftungsprobleme oder eine unzureichende Vorbehandlung hin. Ebenso können Rostflecken oder lokale Korrosion auf Herausforderungen bei der Materialauswahl oder den Bedarf an zusätzlichem Schutz hinweisen. Mit den Ergebnissen unseres Prüfberichts lässt sich die Langlebigkeit Ihres Produkts kontrolliert und kosteneffizient verbessern.

Benötigen Sie Korrosionsprüfungen für Ihr Produkt?

Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung der passenden Prüfstrategie, abgestimmt auf den Verwendungszweck, die Materialien und die Betriebsumgebung Ihres Produkts. Die Prüfergebnisse stehen Ihnen schnell zur Verfügung und unterstützen Produktentwicklung, Zertifizierung und Kundenkommunikation.

Korrosionsprüfungen werden häufig mit anderen Umwelt- und Zuverlässigkeitsprüfungen kombiniert, um ein realistisches Gesamtbild des Produktverhaltens unter realen Bedingungen zu erhalten. Korrosionsprüfungen lassen sich beispielsweise mit Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfungen oder Wind- und Regenprüfungen kombinieren.