Simulierte Fallprüfung
Falltests simulieren die Situation, in welcher der Benutzer das Produkt versehentlich fallen lässt. Fallwinkel und -höhe variieren in diesen Situationen.
Falltest – Fall- und Stoßprüfung für dauerhafte Produktlebensdauer
Ein Falltest zeigt Ihnen, ob Ihr Produkt im Alltag hält. Schon ein einziger Stoß kann entscheidend sein und dieser tritt oft beim Kunden auf. Testen Sie, bevor das Risiko zu einem Kostenfaktor wird.
Falltests sind ein wesentlicher Bestandteil der Produktzuverlässigkeit. Sie simulieren Stöße und Stürze, denen Produkte beim Transport, der Handhabung und der Nutzung ausgesetzt sind. Toptester führt Tests unter akkreditierten Laborbedingungen gemäß internationalen Standards durch und liefert zuverlässige Testdaten zur Unterstützung der Produktentwicklung und Zertifizierung.
Durch die Auslagerung Ihrer Tests an Toptester erhalten Sie schnell dokumentierte und international anerkannte Testergebnisse, in der Regel innerhalb weniger Wochen, ohne in eigene Testausrüstung investieren zu müssen. Gleichzeitig unterstützen die Tests die Produktentwicklung, die Qualitätssicherung und das Risikomanagement über den gesamten Produktlebenszyklus.
Warum sind Falltests so wichtig für die Produktzuverlässigkeit?
Wissen Sie, wie Ihr Produkt auf einen Sturz reagiert? Hält die Struktur einem plötzlichen Aufprall stand? Funktioniert die Elektronik nach einem Sturz noch einwandfrei?
Bei der Produktentwicklung liegt der Fokus oft auf der Funktionalität, die mechanische Haltbarkeit wird jedoch leicht vernachlässigt. In der Realität sind Produkte während Transport, Installation und Nutzung ständig Stößen und Stürzen ausgesetzt.
Falltests liefern Messdaten zur tatsächlichen Haltbarkeit des Produkts und helfen, Schwachstellen zu erkennen, bevor diese im praktischen Einsatz zu Reklamationen, Gewährleistungskosten oder Lieferunterbrechungen führen.
Falltests können:
- die Stoßfestigkeit der Struktur überprüfen
- kritische Schwachstellen und Bruchstellen identifizieren
- die Funktionsfähigkeit von Komponenten und Verbindungen sicherstellen
- Mängel und Reklamationen im praktischen Einsatz reduzieren
- die Produktentwicklung und Zertifizierung unterstützen
Simulation von Falltests unter realen Betriebs- und Transportbedingungen
Toptester führt Falltests in akkreditierten Laborbedingungen nach internationalen Standards und kundenspezifischen Testprogrammen durch. Die Tests simulieren reale Belastungssituationen wie Stürze, Stöße und plötzliche Beschleunigungen, denen Produkte beispielsweise beim Transport oder der Handhabung ausgesetzt sind.
Diese Ergebnisse können genutzt werden, um bereits in der Produktentwicklungsphase Risikopunkte zu identifizieren, die Struktur- und Materialauswahl zu optimieren und Kosten durch Schäden zu minimieren.
Echtzeitmessung bei Falltests – was passiert und warum?
Traditionell konnte ein Falltest feststellen, wann ein Produkt versagt. Fortschrittliche Messmethoden können auch die Fehlerursache identifizieren. Mit Toptester lässt sich die Fallprüfung mit Echtzeitmessung kombinieren, die gleichzeitig Widerstand, Dehnung und Beschleunigung überwacht.
So kann der genaue Zeitpunkt des Fehlerbeginns und die zu ihm führenden Ursachen ermittelt werden. Dies liefert der Produktentwicklung deutlich tiefergehende Informationen als die reine Betrachtung des Endergebnisses.
Fallprüfung im Labor – zuverlässige Testumgebung und kompetenter Service
Fallprüfungen werden unter akkreditierten Laborbedingungen durchgeführt. Dies gewährleistet die Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und internationale Anerkennung der Testergebnisse.
Toptester bietet einen umfassenden Service, der Folgendes beinhaltet:
- Testkonzeption und -anpassung
- Testkoordination
- Durchführung der Prüfung
- Analyse und Berichterstellung
Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Testmethoden und der Zusammenstellung eines Testpakets, das auf den Verwendungszweck und die Anforderungen Ihres Produkts abgestimmt ist.
Standards – Fallprüfung
STANDARDS
Die Durchführung von Fallprüfungen basiert auf internationalen Standards, die die Vergleichbarkeit der Testergebnisse über verschiedene Märkte hinweg ermöglichen.
Die gängigsten Normen sind:
- MIL-STD-810 (Methode 516 – Schock)
- IEC 60068-Reihe
- ISTA-Normen (Transport und Verpackung)
- Kundenspezifische Normen
Prüfgeräte und -methoden für Falltests
In der Praxis ist ein Produkt selten nur einer einzigen Belastung ausgesetzt. Stattdessen wirken oft gleichzeitig Stöße, wiederholte Stürze und verschiedene mechanische Beanspruchungen ein. Falltests nutzen Prüfmethoden und -geräte, die diese Situationen unter Laborbedingungen kontrolliert und reproduzierbar simulieren können.
Die Tests umfassen freie Stürze aus verschiedenen Höhen und Winkeln, wiederholte Fallzyklen sowie kontrollierte Aufprall- und Beschleunigungstests, die es ermöglichen, die Belastung präzise auf die gewünschten Punkte der Struktur zu richten. Die Wahl der Methoden richtet sich stets nach dem Verwendungszweck des Produkts und den zu erwartenden Belastungen.
Ein einzelner Falltest reicht oft nicht aus, um die tatsächliche Haltbarkeit eines Produkts zu beurteilen. Häufig sind es wiederholte Stöße oder eine Kombination mehrerer Belastungen, die Schwächen aufdecken, die in einem einzelnen Test nicht sichtbar sind, aber später zum Ausfall führen können.
TESTAUSRÜSTUNG
Nokia droptester NDT 2000 -24
- Sauggriff und Fallhöhe 1,2 Meter und 1,5 Meter
- Einstellbare Drehzahl und Anzahl der Fälle
Heinä Tumble Tester
- Der Trommeltest wird verwendet, um den Bruch verschiedener kleiner Gegenstände und Komponenten zu testen. Die gewünschte Anzahl an Stürzen wird ausgewählt. Der Tumble Tester lässt den Gegenstand an zufälligen Positionen auf den Boden der Maschine fallen (freier Fall).
Falltests als Teil umfassender Zuverlässigkeitsprüfungen
Falltests sind häufig Bestandteil eines umfassenderen Prüfpakets und werden mit anderen Zuverlässigkeits- und Umweltprüfungen kombiniert, wie z. B. Vibrationsprüfungen, Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfungen, IP- und Dichtheitsprüfungen sowie Verpackungsprüfungen.
Wir erhalten ein umfassendes Bild des Produktverhaltens unter realen Betriebs- und Transportbedingungen.
Kontaktieren Sie uns für ein Angebot
Stellen Sie die Langlebigkeit Ihres Produkts sicher, bevor Sie es im Feld testen. Wir unterstützen Sie gerne bei der Entwicklung eines Tests, der reale Bedingungen widerspiegelt.
FAQ – Häufig gestellte Fragen zu Falltests
Was misst ein Falltest?
Ein Falltest beurteilt die Fähigkeit eines Produkts, mechanischen Stößen und Stürzen standzuhalten, sowie deren Auswirkungen auf Struktur und Funktion.
Warum sind Falltests wichtig?
Sie helfen, strukturelle Schwächen zu erkennen und Ausfälle im praktischen Einsatz zu verhindern, bevor das Produkt auf den Markt kommt.
Wie lange dauert ein Test?
Die Testdauer hängt vom jeweiligen Testprogramm ab und variiert in der Regel zwischen einigen Tagen und mehreren Wochen.
Wie wird ein Falltest für ein Produkt konzipiert?
Ein Falltest wird immer individuell für ein Produkt konzipiert. Die Konzeption berücksichtigt den Verwendungszweck, die Transportkette, das Gewicht, die Struktur und alle kritischen Komponenten. Das Testprogramm kann auf internationalen Normen basieren oder an reale Bedingungen angepasst werden.
Was ist der Unterschied zwischen einem einzelnen Falltest und wiederholten Falltests?
Ein einzelner Falltest kann offensichtliche strukturelle Schwächen aufdecken, wiederholte Falltests zeigen jedoch häufig Materialermüdung und kumulative Schäden. In vielen Fällen kann ein Produkt einen einzelnen Aufprall überstehen, versagt aber nach mehreren Aufprallen.
Kann ein Produkt den Test bestehen und trotzdem im Gebrauch versagen?
Ja. Eine einzelne Testmethode deckt nicht immer alle Risiken auf. In der Praxis treten häufig gleichzeitig Belastungen wie Vibrationen, Temperaturschwankungen und Stöße auf. Daher wird der Falltest oft mit anderen Testmethoden kombiniert, um ein umfassendes Bild zu erhalten.
Welche Vorteile bietet die Echtzeitmessung beim Falltest?
Die Echtzeitmessung ermöglicht eine genauere Fehleranalyse. Sie kann genutzt werden, um den Zeitpunkt des Auftretens eines Fehlers und die dazu führenden Ursachen zu identifizieren. Diese Informationen sind besonders wertvoll in der Produktentwicklung, da sie helfen, Verbesserungen gezielt einzusetzen.
Wann sollte der Falltest in der Produktentwicklung durchgeführt werden?
Der Falltest sollte so früh wie möglich in der Produktentwicklung durchgeführt werden. Dadurch können strukturelle Schwächen vor der Serienproduktion erkannt und behoben werden, was die Kosten senkt und die Markteinführungszeit verkürzt.
In welchem Zusammenhang steht der Falltest mit der Verpackungsprüfung?
Der Falltest kann entweder am Produkt selbst oder an der Verpackung durchgeführt werden. Die Verpackungsprüfung beurteilt, ob die Verpackung das Produkt während des Transports vor Stürzen schützt. Die Kombination dieser Tests liefert ein umfassendes Bild der Funktionalität von Produkt und Verpackung in der Lieferkette.
Welche Normen werden bei Falltests angewendet?
Falltests können gemäß verschiedenen internationalen Normen durchgeführt werden, z. B. MIL-STD-810 (Schock- und Falltests), IEC 60068-Reihe und ISTA-Normen für Transport- und Verpackungsprüfungen. Darüber hinaus können die Tests an die individuellen Anforderungen des Kunden angepasst werden.
Welche Arten von Defekten werden typischerweise bei Falltests erkannt?
Falltests decken häufig strukturelle Brüche, fehlerhafte Verbindungen, das Ablösen von Bauteilen und Fehlfunktionen elektronischer Komponenten auf. Zusätzlich können latente Defekte identifiziert werden, die erst im späteren Gebrauch sichtbar werden.
Wie schnell liegen die Testergebnisse vor?
Die Testdauer hängt vom Umfang des Testprogramms ab, die Ergebnisse liegen jedoch in der Regel innerhalb weniger Tage oder Wochen vor. Der Testbericht enthält die Messergebnisse, die Analyse und Empfehlungen für das weitere Vorgehen.