
Prüfung der Zuverlässigkeit von Leiterplatten
Dieser Service richtet sich an Unternehmen, die die Zuverlässigkeit von Komponenten testen, verifizieren oder bewerten möchten. Dieser kann von Unternehmen genutzt werden, die ihre eigenen Komponenten entwerfen und herstellen, oder optional von Betreibern, die Komponenten für den eigenen Gebrauch kaufen.
Außer den Überprüfungsbedürfnissen könnten die Toptester BLR-Testdienste auch für Forschungs- und Entwicklungszwecke verwendet werden.
Zuverlässigkeitsprüfung von Bauteilen – Stellen Sie die Funktionsfähigkeit Ihres Produkts vor der Serienproduktion sicher
Die Zuverlässigkeitsprüfung von lötbaren SMD-Bauteilen (Surface Mount Devices) gewährleistet, dass Ihr Produkt über seinen gesamten Lebenszyklus hinweg wie vorgesehen funktioniert. Der Ausfall eines einzelnen Bauteils, wie z. B. eine Lötfehler oder Materialermüdung, kann zum Ausfall des gesamten Produkts führen.
Tests vor der Serienproduktion ermöglichen die frühzeitige Erkennung kritischer Schwachstellen und stellen sicher, dass das Produkt den vorgesehenen Betriebsbedingungen standhält. Toptester bietet umfassende Zuverlässigkeitsprüfungen auf Bauteilebene unter akkreditierten Laborbedingungen, ohne dass Sie in eigene Testeinrichtungen investieren müssen.
Warum ist die Zuverlässigkeitsprüfung von Bauteilen so wichtig?
In der Produktentwicklung liegt der Fokus oft auf der Funktionalität. In der Praxis wird die Produktzuverlässigkeit jedoch durch die Details bestimmt: Bauteile, Verbindungen und Materialien. Ohne Testdaten basiert die Bauteillebensdauer auf Annahmen. Reale Risiken werden oft erst im praktischen Einsatz deutlich, was Reparaturen erheblich verteuert.
Die Zuverlässigkeitsprüfung von Bauteilen ermöglicht:
- die Identifizierung von Schwachstellen in Lötstellen und Verbindungen
- die Beurteilung der Materialbeständigkeit unter Last
- die Sicherstellung der Funktionsfähigkeit von Bauteilen im realen Einsatz
- die Reduzierung von Reklamationen und Rückrufen
- die Unterstützung der Produktentwicklung und Zertifizierung
Tests wandeln Unsicherheit in messbare und verlässliche Informationen um.
Testen vor Produktionsbeginn spart Kosten
Die Zuverlässigkeitsprüfung von Bauteilen ist am effektivsten, wenn sie vor Produktionsbeginn durchgeführt wird. Änderungen in dieser Phase sind deutlich günstiger als Reparaturen während der Produktion oder im Feld.
Wenn ein Produkt bereits in Produktion ist, führen Fehlerkorrekturen häufig zu teuren Rückrufen, Neuentwicklungen und Lieferverzögerungen. Tests liefern im Vorfeld ein realistisches Bild der Bauteilleistung, minimieren Risiken und unterstützen einen reibungslosen Produktionsstart.
Komponentenprüfung mit Toptester
Toptester bietet einen umfassenden Service für die Zuverlässigkeitsprüfung von Bauteilen. Das Testprogramm wird stets individuell für jedes Produkt entwickelt und berücksichtigt den Verwendungszweck, die Lastbedingungen und die Marktanforderungen.
Wir bieten außerdem einen einzigartigen Komplettservice an, bei dem wir Testplatinen entwickeln, fertigen und bestücken sowie die eigentlichen Tests und Analysen durchführen. Dies beschleunigt die Produktentwicklung erheblich und setzt die Ressourcen Ihres Unternehmens für Ihre Kernkompetenzen frei.
Im folgenden Video sehen Sie ein Beispiel für unsere Zuverlässigkeitstests für elektronische Bauelemente:
Prüfmethoden für die Bauteilzuverlässigkeit
Die Zuverlässigkeitsprüfung der Bauteile simuliert die Belastungen, denen Produkte in der Praxis ausgesetzt sind. Die Prüfungen können Kombinationen aus Temperatur, Luftfeuchtigkeit und mechanischer Beanspruchung umfassen.
Toptester führt unter anderem folgende Prüfungen durch:
- Temperaturwechselprüfungen mit Luftfeuchtigkeit
- Thermoschockprüfungen
- Falltests bis 30.000 g
- Vibrationsprüfungen bis 2000 Hz
- Vierpunkt-Biegeversuche mit Dehnungsmessung
- Röntgendurchleuchtung kleiner Produkte
- Herstellung von Querschnitten zur Fehlersuche
Eine einzelne Prüfmethode deckt nicht immer alle Schwachstellen auf. Daher wird das Prüfprogramm häufig als Kombination mehrerer Belastungen zusammengestellt, die der realen Betriebsumgebung entsprechen.
Echtzeitmessung und Fehleranalyse
Bei fortschrittlichen Prüfungen wird das Verhalten von Bauteilen während der Belastung in Echtzeit überwacht. Die Messdaten zeigen Ihnen genau, wann ein Fehler entsteht und wie er sich entwickelt. Echtzeitmessung in Kombination mit Prüfungen und der anschließenden Fehleranalyse ermöglicht die Identifizierung der Fehlerursachen. Diese Informationen sind für die Produktentwicklung von entscheidender Bedeutung, da sie gezielte und kosteneffiziente Verbesserungen der Struktur ermöglichen.
Komponentenprüfung nach Normen

STANDARDS
Komponenten-Zuverlässigkeitsprüfungen werden gemäß internationaler Normen durchgeführt, um vergleichbare und in verschiedenen Märkten akzeptable Ergebnisse zu gewährleisten. Die Prüfungen können beispielsweise nach folgenden Normen erfolgen:
- IEC
- JEDEC
- MIL-STD 883
- AEC
- Kundenspezifische Norm
Toptester ist ein akkreditiertes Prüfinstitut für verschiedene Prüfungen nach JEDEC-Normen.
Prüfausrüstung und -kapazität
Toptester verfügt über umfangreiche Prüfkapazitäten für die Komponentenzuverlässigkeitsprüfung.
Wir verwenden unter anderem:
- mehrere Fallprüfgeräte (Lansmont und Salon Teknopaja)
- Thermoschockkammern (Espec TSA-101S-W)
- Vibrations- und mechanische Prüfgeräte
- Röntgenprüfung zur Produktdurchdringung
- Geräte zur Querschnittsanalyse von Produkten oder Bauteilen: Herstellung von HIE-Proben für Leiterplatten, Lötstellen und Metallschweißnähte (Durchdringung)
Alle Prüfungen werden unter kontrollierten Laborbedingungen durchgeführt, was die Reproduzierbarkeit und Zuverlässigkeit der Ergebnisse gewährleistet.
Kontaktieren Sie uns und sichern Sie die Zuverlässigkeit Ihrer Bauteile
Benötigen Sie eine Zuverlässigkeitsprüfung Ihrer Bauteile?
Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung eines Prüfpakets, das den Anforderungen und Betriebsbedingungen Ihres Produkts entspricht.
FAQ – Häufig gestellte Fragen zur Zuverlässigkeitsprüfung von Bauteilen
Was wird bei der Zuverlässigkeitsprüfung von Bauteilen gemessen?
Die Prüfung bewertet die Fähigkeit von Bauteilen, Verbindungen und Materialien, mechanischen und Umwelteinflüssen standzuhalten und ihre Funktionalität während des Gebrauchs aufrechtzuerhalten.
Warum sind Lötstellen ein kritischer Prüfpunkt?
Lötstellen sind oft die Schwachstelle in der Elektronik. Temperaturschwankungen und mechanische Belastungen können Mikrorisse verursachen, die zu Fehlfunktionen führen.
Wann sollten Tests in der Produktentwicklung durchgeführt werden?
So früh wie möglich vor Produktionsbeginn. So lassen sich Schwachstellen kostengünstig vor der Serienproduktion beheben.
Kann das Testprogramm an das Produkt angepasst werden?
Ja. Das Testprogramm wird auf Basis des Verwendungszwecks, der Materialien und den Anforderungen des Produkts entwickelt.
Welche Vorteile bietet die Echtzeitmessung?
Echtzeitmessungen ermöglichen eine genauere Fehleranalyse und helfen, Zeitpunkt und Ursache des Fehlers zu ermitteln.
Reicht ein einzelner Test aus?
Selten. Im realen Einsatz treten Belastungen oft gleichzeitig auf. Die Kombination mehrerer Tests liefert daher ein realistisches Bild.
Wie schnell liegen die Testergebnisse vor?
Die Testergebnisse sind in der Regel innerhalb weniger Tage oder Wochen verfügbar, abhängig vom Umfang des Testprogramms.
Nein. Durch die Auslagerung der Tests an Toptester vermeiden Sie Investitionen in Ausrüstung und erhalten Zugang zu Expertenwissen.